Характеристики производительности

I. Общее описание станка DEL-32C с ЧПУ для обработки шатунных шеек коленчатых валов

Станок состоит из станины, левого и правого шпиндельных коробок, левого и правого специальных патронов, суппорта, револьверной головки, 12-позиционного поворотного круглого инструментального магазина, системы ЧПУ Siemens 828D или FANUC TF Plus, системы серводвигателей, электрической системы, гидравлической системы, системы охлаждения и удаления стружки, системы смазки и системы защиты. В станке используется цельнолитая станина горизонтального типа с высокой жесткостью. Направляющие станины выполнены в виде прямоугольных скользящих направляющих, представляющих собой единое целое со станиной и подвергнутых закалке и шлифованию. На поверхности трения между скользящими элементами и направляющими наклеена антифрикционная лента из политетрафторэтилена с низким коэффициентом трения, что повышает точность направляющих и увеличивает срок службы станка. Направляющие станины наклонены назад под углом 45°, что облегчает и делает более безопасными операции и регулировку инструмента. Благодаря полностью закрытому защитному устройству обеспечивается значительное пространство для удаления стружки, что обеспечивает более плавный процесс удаления стружки. Металлическая стружка и охлаждающая жидкость непосредственно поступают в отдельное пластинчатое устройство для удаления стружки, не накапливаясь на самом станке.

В системе привода шпинделя используется импортный асинхронный двигатель переменного тока. Главный привод осуществляется с помощью механической синхронной передачи с двумя шпинделями. Главный двигатель через ременную передачу приводит в движение механический синхронный вал, который через зубчатые колеса с обеих сторон приводит в синхронное вращение патроны на левом и правом шпинделях. В качестве подшипников шпинделя используются три высокоточных углоконтактных шарикоподшипника и один высокоточный конический роликовый подшипник. Такое расположение подшипников обеспечивает шпинделю необходимую жесткость и скорость вращения, а также низкий нагрев и малую тепловую деформацию.

Система подач состоит из осей X и Z. Оси X и Z приводятся в движение импортными серводвигателями. Совместное движение осей X и Z обеспечивает выполнение таких операций, как точение криволинейных поверхностей и фрезерование канавок. Инструментальный магазин может поворачиваться в произвольном порядке и осуществлять непрерывную подачу вращения. Револьверная головка является импортной сервоприводной, что обеспечивает высокую точность позиционирования и повторяемости.

II. Основные технические характеристики станка DEL-32C с ЧПУ для обработки шатунных шеек коленчатых валов

1. Высокожесткий наклонный цельнолитой станок

Станок выполнен с наклонной станиной под углом 45°, материал станины — HT300. Изготовлен методом литья по смоляным формам, с рациональным внутренним расположением ребер жесткости. Направляющие выполнены в виде прямоугольных скользящих направляющих, представляющих собой единое целое со станиной и подвергнутых закалке и шлифованию. На поверхности трения между скользящими элементами и направляющими наклеена антифрикционная лента из политетрафторэтилена с низким коэффициентом трения, что повышает точность направляющих и увеличивает срок службы станка.

2. Высокоскоростной, высокожесткий и высокоточный шпиндель

Станок оснащен двумя шпиндельными коробками: левой и правой. Левая шпиндельная коробка закреплена на станине; правая шпиндельная коробка установлена на суппорте и ее положение регулируется.

1) Левая шпиндельная коробка:

В левой шпиндельной коробке используются три высокоточных углоконтактных шарикоподшипника и один высокоточный конический роликовый подшипник для поддержки патрона, зажимающего обрабатываемую деталь. Внутри шпиндельной коробки находится зубчатая передача, подходящая для тяжелой обработки.

2) Правая шпиндельная коробка:

Конструкция правой шпиндельной коробки аналогична левой. Привод шпинделя обрабатываемой детали осуществляется от электродвигателя, установленного в левой шпиндельной коробке, через синхронный вал между левой и правой шпиндельными коробками. Для синхронного вращения шпинделей левой и правой шпиндельных коробок можно ослабить зажимную втулку, соединяющую синхронный вал с правой шпиндельной коробкой, отрегулировать синхронизацию левого и правого шпинделей, а затем затянуть зажимную втулку. После фиксации обрабатываемой детали правая шпиндельная коробка не должна перемещаться.

При замене коленчатых валов различной длины, если необходимо переместить вспомогательную шпиндельную коробку влево, необходимо переместить левую торцевую поверхность суппорта вправо от вспомогательной шпиндельной коробки, установить регулировочную пластину, ослабить зажимную втулку и прижимную пластину вспомогательной шпиндельной коробки, переместить суппорт влево, чтобы регулировочная пластина плотно прилегала к корпусу суппорта, и переместить вспомогательную шпиндельную коробку влево с помощью суппорта; если необходимо переместить вспомогательную шпиндельную коробку вправо, необходимо переместить правую торцевую поверхность суппорта влево от вспомогательной шпиндельной коробки, установить регулировочную пластину, ослабить зажимную втулку и прижимную пластину вспомогательной шпиндельной коробки, переместить суппорт вправо, чтобы регулировочная пластина плотно прилегала к корпусу суппорта, и переместить вспомогательную шпиндельную коробку вправо с помощью суппорта;

3. Система подач

Подача по осям X и Z осуществляется с помощью серводвигателей, которые через упругую муфту непосредственно соединены с шарико-винтовой парой. Шарико-винтовые пары осей X и Z установлены с одной стороны неподвижно, а с другой — с опорой. При монтаже учитывается удлинение винтов из-за повышения температуры, и производится предварительное натяжение. Такой способ установки позволяет устранить погрешности позиционирования, вызванные удлинением винтов из-за повышения температуры во время работы, и обеспечить постоянство точности обработки детали.

4. Револьверная головка

В стандартной комплектации станка используется импортная сервоприводная револьверная головка. Револьверная головка приводится в действие серводвигателем, что позволяет удовлетворить требования к высокой производительности и быстрой смене инструмента. Револьверная головка обеспечивает двусторонний выбор ближайшего инструмента. Благодаря использованию технологии серводвигателей для управления процессами ускорения и замедления, револьверная головка может выполнять бесшумное и плавное позиционирование с делением даже при высоких инерционных нагрузках. Револьверная головка отличается высокой точностью изготовления, малым количеством деталей, рациональной конструкцией, низкой рабочей температурой и длительным сроком службы смазки, что гарантирует точность и надежность в процессе эксплуатации.

5. Гидравлическая и смазочная системы

В гидравлической системе используется аксиально-поршневой насос переменной производительности. Масляный бак расположен сзади станины и изолирован от внешней среды защитным кожухом. Все гидравлические контуры выполнены с использованием способа установки叠加阀, что обеспечивает компактность и удобство монтажа. Давление в каждом исполнительном гидроцилиндре регулируется индивидуально, и имеется устройство защиты от перегрузки. Масляный бак оснащен устройством воздушного охлаждения. В стандартной комплектации используется автоматическая централизованная система смазки с дозирующим устройством совместного производства.

6. Система охлаждения и удаления стружки

Станок оснащен полной защитой направляющих, что облегчает удаление стружки. Используется высокопроизводительный насос охлаждающей жидкости с высоким напором, обеспечивающий достаточное охлаждение детали и инструмента в процессе точения, что гарантирует точность обработки детали и увеличивает срок службы инструмента. В стандартной комплектации станок оснащен пластинчатым стружколомателем.

7. Приспособления

Станок оснащен изготовленными на заводе гидравлическими эксцентриковыми зажимами, установленными на передних торцах левой и правой шпиндельных коробок и приводимыми во вращение электродвигателем через синхронный рычаг. Схема показана на рисунке.

8. Система измерения в процессе обработки

На конце коробки правого шпинделя устанавливается съемный щуп для установки инструмента; щуп контактного типа устанавливается на съемном рычаге, который крепится на неподвижном основании левой головки станка. Это основание имеет защитный кожух для защиты электрических разъемов, обеспечивающий нормальную работу в условиях наличия стружки и охлаждающей жидкости.

9. Электросистема

1) Система ЧПУ и сервосистема

Система ЧПУ данного станка может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.

2) Электросистема станка

Электротехнический проект станка соответствует стандарту GB-5226.1.

Все силовые цепи имеют защиту от перегрузки и короткого замыкания; все действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и персонала.

Электросистема имеет функцию самодиагностики; оператор и персонал по техническому обслуживанию могут в любое время наблюдать за состоянием работы различных частей станка с помощью индикаторных ламп и дисплея.

Основные электронные компоненты являются импортными, другие электронные компоненты — продуктами совместного производства Китая и зарубежных стран, что гарантирует безопасность и надежность станка.

Станок с ЧПУ предъявляет строгие требования к источнику питания. Если колебания напряжения в сети пользователя превышают ±10%, а частота превышает 50 Гц ±1 Гц, необходимо установить стабилизатор напряжения, иначе станок с ЧПУ не сможет работать правильно, а может даже привести к непредсказуемым последствиям.

3) Электрошкаф

Электрошкаф в стандартной комплектации — полностью закрытого типа, оснащен кондиционером для защиты от пыли и охлаждения. Степень защиты электрошкафа соответствует требованиям IP54; внутри электрошкафа предусмотрено место для расширения функциональности.

10. Защита безопасности

Оборудован полным защитным кожухом и включает в себя ряд мер безопасности, таких как: защитное устройство электрошкафа, защитные дверцы, дверцы из закаленного стекла, обеспечивающие безопасность как механизма, так и персонала.

Для оси Z используется телескопический защитный кожух, конструкция наклонена назад, что облегчает удаление стружки и сбор охлаждающей жидкости. Охлаждающее устройство имеет многоступенчатую фильтрацию, обеспечивающую полную очистку охлаждающей жидкости и предотвращающую засорение контура охлаждения.

В случае внезапного отключения питания или неисправности станка, благодаря специальной конструкции схемы управления, подвижные подающие оси, двигатель охлаждения и т. д., находящиеся в состоянии «пуск», перейдут в состояние «стоп»; если они находятся в состоянии «стоп», они не могут самостоятельно перейти в состояние «пуск», что обеспечивает безопасность станка. Кроме того, поскольку управляющая программа в компьютере станка «записана» в микросхеме, а программа обработки деталей защищена батареей, то при внезапном отключении питания или неисправности не происходит потери программного меню, хранящегося в памяти компьютера.

Станок имеет устройство сигнализации и аварийную кнопку остановки, которые могут предотвратить повреждение станка в случае различных внезапных неисправностей. Благодаря разумному проектированию программного обеспечения, сообщения об ошибках отображаются на дисплее в виде текста и номера ошибки, а также с помощью индикаторных ламп на панели управления; станок обрабатывает сообщения об ошибках в зависимости от ситуации тремя способами: для аварийных сообщений об ошибках выполняется «экстренная остановка»; для обычных сообщений об ошибках выполняется «поддержание подачи»; для ошибок управления выполняется только «подсказка».

Технические характеристики

Точность станка

Основная комплектация

Комплект принадлежностей

1. Список комплектных принадлежностей

Примечания ：Другие принадлежности соответствуют стандартной комплектации станка и удовлетворяют требованиям обработки деталей.

2. Список комплектных документов