Свяжитесь с нами

  

Email: admin@xungaotech.com

  

Телефон:+86-15542580593

  

WhatsApp: +8615542580593

  

Чанлин, город Чжуанхэ, город Далянь, провинция Ляонин, Китай

 

+
  • 1(1745207124779).jpg

DEL25-II

Серия DEL25-II представляет собой крупный горизонтальный токарный станок с максимальной длиной обработки 3 метра. Он сочетает в себе функции токарного станка, обрабатывающего центра и токарно-фрезерного станка, оснащен редукторным шпинделем и структурой направляющих с полным закалкой.

Категория:

WhatsApp:

Поделиться в

  • Описание продукта
  • Серия DEL25-II представляет собой крупный горизонтальный токарный станок с максимальной длиной обработки 3 метра, включающий токарный центр, комбинированный токарно-фрезерный станок и коробку передач с валом, оснащенную полностью закаленными направляющими. Предназначен для тяжелой обработки и обработки крупных трубчатых и валообразных заготовок, широко используется в нефтегазовой и строительно-дорожной отраслях. Высокая жесткость и стабильность конструкции обеспечивают высокое качество обработки. Станина наклонена на 45°, низкий центр тяжести, более широкая станина, а также анализ и оптимизация конструкции станины с помощью метода конечных элементов обеспечивают идеальную стабильность. Оснащен высокопроизводительной коробкой передач, точность P4, двухрядные цилиндрические роликовые подшипники и двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники обеспечивают высокую жесткость и эффективность передачи мощности шпинделя.

    Гидравлическая система, гидравлическая станция

    Используя давление масла, подаваемое гидравлической станцией, система управления выполняет такие функции, как зажим и отжим гидравлического патрона, выдвижение и втягивание задней бабки, подъем, фиксация и поворот гидравлической револьверной головки.

    Централизованная система смазки, периодическая централизованная система смазки

    Периодическая централизованная система смазки обеспечивает постоянную и эффективную смазку продольных и поперечных направляющих станка, шариковинтовых механизмов, подшипников опоры винтовой передачи оси X, направляющих и втулки задней бабки.

    Измерительное устройство, устройство для проверки инструмента (опция)

    Устройство для установки инструмента позволяет автоматически контролировать, сигнализировать и компенсировать износ или поломку инструмента во время обработки. Устройство для удаления масляного тумана и пыли, маслотуманоотсос (опция)

    Это специализированное оборудование, предназначенное для решения проблем, связанных с образованием масляного тумана, водяного тумана или пыли во время обработки на станке. Оно позволяет повысить точность обработки заготовок, увеличить срок службы оборудования, улучшить рабочие условия и защитить здоровье персонала.

    Защитное устройство, блокировочный выключатель (опция)

    Оснащен блокировочным выключателем, при работе станка защитная дверь блокируется, обеспечивая безопасность оператора. Автоматическое устройство, портальный робот (опция)

    Используется полностью сервоприводная система управления, ось X совершает возвратно-поступательное движение по горизонтали, ось Z — вертикальное движение, концевой исполнительный механизм может вращаться на 180 градусов. В сочетании с механизмом подачи может осуществлять автоматическую загрузку и разгрузку, захват, штабелирование, проверку и другие интеллектуальные операции.

    Устройство промышленного робота (опция)

    Автоматизация загрузки и разгрузки с помощью робота, замена ручного труда. При установке направляющих для робота увеличивается рабочая зона загрузки и разгрузки, один робот может одновременно обслуживать несколько станков, что снижает инвестиции в робототехнику.

     

    Project/Items

    Единица измерения

    DEL25-II

    DEL25H-II

    DEL25HY-II

    Максимальный диаметр вращения станины станка

    мм

    Φ790 / Φ790 / Φ770

    Φ790 / Φ790 / Φ770

    Φ790 / Φ790 / Φ770

    Максимальный диаметр вращения суппорта станка

    мм

    Φ590

    Φ590

    Φ590

    Максимальный диаметр точения

    мм

    Φ550

    Φ560

    Φ560

    Рекомендуемый диаметр точения

    мм

    Φ380

    Φ380

    Φ380

    Максимальная длина точения

    мм

    1042 / 2092 / 3120

    978 / 2080 / 3068

    952/2002/3030

     

    Максимально допустимый вес заготовки (включая вес патрона)

     

    кг

    870 (только зажим патрона)

    1700 (зажим патрона и опора задней бабки) 870 (только зажим патрона)

    1700 (зажим патрона и опора задней бабки)

    870 (только зажим патрона)

    1700 (при зажатом патроне и задней бабке) 870 (только зажим патрона)

    1700 (при зажатом патроне и задней бабке)

    870 (только зажим патрона)

    1700 (при зажатом патроне и задней бабке) 870 (только зажим патрона)

    1700 (при зажатом патроне и задней бабке)

    Диаметр прутка

    мм

    Φ116.5

    Φ116.5

    Φ116.5

    Диаметр патрона

    мм

    Φ380

    Φ380

    Φ380

    Тип торца шпинделя

     

    A2-11

    A2-11

    A2-11

    Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний)

    мм

    Φ180/Φ170

    Φ180/Φ170

    Φ180/Φ170

    Диаметр сквозного отверстия шпинделя

    мм

    Φ132

    Φ132

    Φ132

    Диаметр отверстия патрона

    мм

    Φ117.5

    Φ117.5

    Φ117.5

    Диаметр отверстия вращающегося цилиндра

    мм

    Φ117.5

    Φ117.5

    Φ117.5

    Диаметр внутреннего отверстия для протяжки труб

    мм

    Φ117.5

    Φ117.5

    Φ117.5

    Максимальная частота вращения шпинделя

    об/мин

    2000

    2000

    2000

    Мощность на выходе шпинделя (30 мин / непрерывно)

    кВт

    30/22

    30/22

    30/22

    Максимальный крутящий момент на выходе шпинделя

    Нм

    1611

    1611

    1611

    Ход по оси X (ось X)

    мм

    352 (77+275)

    352 (77+275)

    312 (36+276)

    Ход по оси Y (ось X)

    мм

    /

    /

    ±60

    Ход по оси Z (ось Z)

    мм

    1105 / 2155 / 3180

    1105 / 2155 / 3180

    1105 / 2155 / 3180

    Скорость быстрого хода по оси X (ось X)

    m/min

    16

    16

    16

    Скорость быстрого хода по оси Y (ось X)

    m/min

    /

    /

    10

    Скорость быстрого хода по оси Z (ось Z)

    m/min

    20

    20

    20

    Усилие подачи по оси X (ось X)

    Н

    15517

    15517

    15517

    Усилие подачи по оси Z (ось Z)

    Н

    16958 / 17918 / 14679

    16958 / 17918 / 14679

    16958 / 17918 / 14679

    Усилие подачи по оси X (ось X)

    Н

    21724

    21724

    21724

    Прерывистое усилие в направлении Z (ось Z)

    Н

    23741 / 26878 / 22045

    23741 / 26878 / 22045

    23741 / 26878 / 22045

    Диаметр × шаг винта в направлении X (ось X)

    мм

    Φ40 ×8

    Φ40 ×8

    Φ40 ×8

    Диаметр × шаг винта в направлении Y (ось X)

    мм

    /

    /

    Φ40 × 10

    Диаметр × шаг винта в направлении Z (ось Z)

    мм

    Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

    Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

    Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

    Серводвигатель в направлении X (ось X) (абсолютный энкодер)

    кВт

    4

    4

    4

    Серводвигатель в направлении Y (ось X) (абсолютный энкодер)

    кВт

    /

    /

    2.2

    Серводвигатель в направлении Z (ось Z) (абсолютный энкодер)

    кВт

    6 / 6 / 5

    6 / 6 / 5

    6

    Угол наклона

    градусов

    45

    45

    45

    Пролет направляющей по оси X

    мм

    420

    420

    420

    Пролет направляющей по оси Y

    мм

    /

    /

    440

    Пролет направляющей по оси Z

    мм

    360

    360

    360

    Пролет направляющей по оси W (люнет)

    мм

    Внутренний зазор 155

    Внутренний зазор 155

     Внутренний зазор 155

    Интерфейс установки револьверной головки

     

    Стандартный интерфейс установки пазов для резцов (стандартный интерфейс державки DI)

    стандартный интерфейс державки)

    BMT75P

    BMT65

    Количество позиций инструмента

     

    10

    12

    12

    Размеры внешнего инструмента

    мм

    32x32

    25x25

    25 ×25

    Диаметр расточного стержня

    мм

    Φ60

    Φ60

    Φ40

    Диаметр муфты с криволинейными зубьями (коническая шестерня)

    мм

    Φ320

    Φ282

    Φ200

    Максимальная скорость вращения вращающегося инструмента

    об/мин

    /

    4000

    4000

     

     

    Диапазон диаметров хвостовика вращающегося инструмента

    мм

    /

    Φ4 ~ Φ20,Φ22,Φ25

    Φ4 ~ Φ20,Φ22,Φ25

    Зажимная сила револьверной головки

    кН

    142

    98

    68.5

    Время перестановки револьверной головки (смежные позиции)

    с

    0.25

    0.25

    0.2

    Время перестановки и фиксации револьверной головки (смежные позиции)

    с

    0.9

    0.9

    0.62

    Время перестановки и фиксации револьверной головки (диагональные позиции)

    с

    1.9

    1.9

    1.42

    Диаметр втулки люнета

    мм

    120

    120

    120

    Ход втулки люнета

    мм

    120

    120

    120

    Способ привода втулки люнета

     

    Гидравлический привод

    Гидравлический привод

    Гидравлический привод

     

    Способ перемещения люнета в целом

     

    Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

    Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

    Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

    Диаметр центра люнета

    мм

    120

    120

    120

    Конусность центра люнета

     

    MT6#

    MT6#

    MT6#

    Тип центра люнета

     

    Живой центр

    Живой центр

    Живой центр

    Максимальное усилие люнета

    кН

    14.3

    14.3

    14.3

    Объем гидравлического бака

    л

    14

    14

    14

    Производительность гидравлического насоса

    L/min

    24

    24

    24

    Давление гидравлической системы

    МПа

    4

    4

    4

    Мощность приводного электродвигателя гидравлического насоса

    кВт

    2.2

    2.2

    2.2

    Объем бака для охлаждающей воды

    л

    365 / 475 / 560

    365 / 475 / 560

    365 / 475 / 560

    Производительность насоса охлаждающей жидкости

    L/min

    40

    40

    40

    Давление системы охлаждающей жидкости

    МПа

    0,15 (60Гц)

    0,15 (60Гц)

    0,15 (60Гц)

    Мощность приводного электродвигателя насоса охлаждающей жидкости

    кВт

    0,4 (60Гц)

    0,4 (60Гц)

    0,4 (60Гц)

    Емкость бака для смазочного масла

    л

    4

    4

    4

    Производительность масляного насоса

    L/min

    0. 125

    0. 125

    0. 125

    Давление системы смазки

    МПа

    1.7

    1.7

    1.7

    Мощность приводного электродвигателя масляного насоса

    Вт

    57

    57

    57

    Точность позиционирования в направлении X (ось X)

    мм

    0.01

    0.01

    0.01

    Точность позиционирования в направлении Y (ось X)

    мм

    /

    /

    0.01

    Точность позиционирования в направлении Z (ось X)

    мм

    0.02

    0.02

    0.02

    Точность позиционирования оси C

    градусов

    /

    0.0167

    0.0167

    Повторяемость позиционирования в направлении X (ось X)

    мм

    ±0,002

    ±0,002

    ±0,002

    Повторяемость позиционирования в направлении Y (ось X)

    мм

    /

    /

    ±0,002

    Повторяемость позиционирования в направлении Z (ось X)

    мм

    ±0,003

    ±0,003

    ±0,003

    Повторяемость позиционирования оси C

    градусов

    /

    ±0,006

    ±0,006

    Подключение питания

     

    3Ph-AC220V/50Hz

    3Ph-AC220V/50Hz

    3Ph-AC220V/50Hz

    Питание (номинальная мощность)

    кВА

    46

    55

    55.5

    Расстояние от центра шпинделя до нижней части станины станка

    мм

    1117

    1117

    1117

    Расстояние от центра шпинделя до уровня пола (рекомендуется)

    мм

    1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

    1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

    1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

    Площадь, занимаемая станком (Д × Ш)

    мм

    4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

    4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

    4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

    Высота станка

    мм

    2194 / 2272 / 2335

    2194 / 2272 / 2335

    2294 / 2372 / 2435

    Масса станка (нетто)

    кг

    9950 / 11400 / 12400

    10100 / 11550 / 12550

    10500 / 11950 / 12950

     

Отправить электронное письмо

Телефон/Wechat

WhatsApp

Keywords:

Получите дополнительную информацию о продукте бесплатно

*Примечание. Пожалуйста, введите информацию точно и поддерживайте связь. Мы свяжемся с вами как можно скорее.

  • What products do you need?
  • How much do you need?
  • What other information do you need to know?
Отправить

Связанные продукты

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ серии DECT для обработки коренных шеек коленчатых валов, разработанный компанией Del Automation на основе зарубежных технологий, спроектирован по модульному, гибкому и стандартизированному принципу. Благодаря независимому управлению двумя осями Z и X, а также высокоточному многопозиционному револьверному устройству для автоматической смены инструмента, обеспечивается высокоэффективная точная токарная обработка коренных шеек коленчатых валов, внутренних уступов и торцов. В настоящее время данный станок используется в сочетании с другим оборудованием для обработки коленчатых валов, а также с роботом-манипулятором и системой логистики для создания полностью автоматизированной линии по производству коленчатых валов для легковых автомобилей.
Перейти к продукту View More
< 1 >