Япония DEL25-II

Серия DEL25-II представляет собой крупный горизонтальный токарный станок с максимальной длиной обработки 3 метра. Он сочетает в себе функции токарного станка, обрабатывающего центра и токарно-фрезерного станка, оснащен редукторным шпинделем и структурой направляющих с полным закалкой.

Категория:

Описание

Серия DEL25-II представляет собой крупный горизонтальный токарный станок с максимальной длиной обработки 3 метра, включающий токарный центр, комбинированный токарно-фрезерный станок и коробку передач с валом, оснащенную полностью закаленными направляющими. Предназначен для тяжелой обработки и обработки крупных трубчатых и валообразных заготовок, широко используется в нефтегазовой и строительно-дорожной отраслях. Высокая жесткость и стабильность конструкции обеспечивают высокое качество обработки. Станина наклонена на 45°, низкий центр тяжести, более широкая станина, а также анализ и оптимизация конструкции станины с помощью метода конечных элементов обеспечивают идеальную стабильность. Оснащен высокопроизводительной коробкой передач, точность P4, двухрядные цилиндрические роликовые подшипники и двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники обеспечивают высокую жесткость и эффективность передачи мощности шпинделя.

Гидравлическая система, гидравлическая станция

Используя давление масла, подаваемое гидравлической станцией, система управления выполняет такие функции, как зажим и отжим гидравлического патрона, выдвижение и втягивание задней бабки, подъем, фиксация и поворот гидравлической револьверной головки.

Централизованная система смазки, периодическая централизованная система смазки

Периодическая централизованная система смазки обеспечивает постоянную и эффективную смазку продольных и поперечных направляющих станка, шариковинтовых механизмов, подшипников опоры винтовой передачи оси X, направляющих и втулки задней бабки.

Измерительное устройство, устройство для проверки инструмента (опция)

Устройство для установки инструмента позволяет автоматически контролировать, сигнализировать и компенсировать износ или поломку инструмента во время обработки. Устройство для удаления масляного тумана и пыли, маслотуманоотсос (опция)

Это специализированное оборудование, предназначенное для решения проблем, связанных с образованием масляного тумана, водяного тумана или пыли во время обработки на станке. Оно позволяет повысить точность обработки заготовок, увеличить срок службы оборудования, улучшить рабочие условия и защитить здоровье персонала.

Защитное устройство, блокировочный выключатель (опция)

Оснащен блокировочным выключателем, при работе станка защитная дверь блокируется, обеспечивая безопасность оператора. Автоматическое устройство, портальный робот (опция)

Используется полностью сервоприводная система управления, ось X совершает возвратно-поступательное движение по горизонтали, ось Z — вертикальное движение, концевой исполнительный механизм может вращаться на 180 градусов. В сочетании с механизмом подачи может осуществлять автоматическую загрузку и разгрузку, захват, штабелирование, проверку и другие интеллектуальные операции.

Устройство промышленного робота (опция)

Автоматизация загрузки и разгрузки с помощью робота, замена ручного труда. При установке направляющих для робота увеличивается рабочая зона загрузки и разгрузки, один робот может одновременно обслуживать несколько станков, что снижает инвестиции в робототехнику.

 

Project/Items

Единица измерения

DEL25-II

DEL25H-II

DEL25HY-II

Максимальный диаметр вращения станины станка

мм

Φ790 / Φ790 / Φ770

Φ790 / Φ790 / Φ770

Φ790 / Φ790 / Φ770

Максимальный диаметр вращения суппорта станка

мм

Φ590

Φ590

Φ590

Максимальный диаметр точения

мм

Φ550

Φ560

Φ560

Рекомендуемый диаметр точения

мм

Φ380

Φ380

Φ380

Максимальная длина точения

мм

1042 / 2092 / 3120

978 / 2080 / 3068

952/2002/3030

 

Максимально допустимый вес заготовки (включая вес патрона)

 

кг

870 (только зажим патрона)

1700 (зажим патрона и опора задней бабки) 870 (только зажим патрона)

1700 (зажим патрона и опора задней бабки)

870 (только зажим патрона)

1700 (при зажатом патроне и задней бабке) 870 (только зажим патрона)

1700 (при зажатом патроне и задней бабке)

870 (только зажим патрона)

1700 (при зажатом патроне и задней бабке) 870 (только зажим патрона)

1700 (при зажатом патроне и задней бабке)

Диаметр прутка

мм

Φ116.5

Φ116.5

Φ116.5

Диаметр патрона

мм

Φ380

Φ380

Φ380

Тип торца шпинделя

 

A2-11

A2-11

A2-11

Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний)

мм

Φ180/Φ170

Φ180/Φ170

Φ180/Φ170

Диаметр сквозного отверстия шпинделя

мм

Φ132

Φ132

Φ132

Диаметр отверстия патрона

мм

Φ117.5

Φ117.5

Φ117.5

Диаметр отверстия вращающегося цилиндра

мм

Φ117.5

Φ117.5

Φ117.5

Диаметр внутреннего отверстия для протяжки труб

мм

Φ117.5

Φ117.5

Φ117.5

Максимальная частота вращения шпинделя

об/мин

2000

2000

2000

Мощность на выходе шпинделя (30 мин / непрерывно)

кВт

30/22

30/22

30/22

Максимальный крутящий момент на выходе шпинделя

Нм

1611

1611

1611

Ход по оси X (ось X)

мм

352 (77+275)

352 (77+275)

312 (36+276)

Ход по оси Y (ось X)

мм

/

/

±60

Ход по оси Z (ось Z)

мм

1105 / 2155 / 3180

1105 / 2155 / 3180

1105 / 2155 / 3180

Скорость быстрого хода по оси X (ось X)

m/min

16

16

16

Скорость быстрого хода по оси Y (ось X)

m/min

/

/

10

Скорость быстрого хода по оси Z (ось Z)

m/min

20

20

20

Усилие подачи по оси X (ось X)

Н

15517

15517

15517

Усилие подачи по оси Z (ось Z)

Н

16958 / 17918 / 14679

16958 / 17918 / 14679

16958 / 17918 / 14679

Усилие подачи по оси X (ось X)

Н

21724

21724

21724

Прерывистое усилие в направлении Z (ось Z)

Н

23741 / 26878 / 22045

23741 / 26878 / 22045

23741 / 26878 / 22045

Диаметр × шаг винта в направлении X (ось X)

мм

Φ40 ×8

Φ40 ×8

Φ40 ×8

Диаметр × шаг винта в направлении Y (ось X)

мм

/

/

Φ40 × 10

Диаметр × шаг винта в направлении Z (ось Z)

мм

Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12

Серводвигатель в направлении X (ось X) (абсолютный энкодер)

кВт

4

4

4

Серводвигатель в направлении Y (ось X) (абсолютный энкодер)

кВт

/

/

2.2

Серводвигатель в направлении Z (ось Z) (абсолютный энкодер)

кВт

6 / 6 / 5

6 / 6 / 5

6

Угол наклона

градусов

45

45

45

Пролет направляющей по оси X

мм

420

420

420

Пролет направляющей по оси Y

мм

/

/

440

Пролет направляющей по оси Z

мм

360

360

360

Пролет направляющей по оси W (люнет)

мм

Внутренний зазор 155

Внутренний зазор 155

 Внутренний зазор 155

Интерфейс установки револьверной головки

 

Стандартный интерфейс установки пазов для резцов (стандартный интерфейс державки DI)

стандартный интерфейс державки)

BMT75P

BMT65

Количество позиций инструмента

 

10

12

12

Размеры внешнего инструмента

мм

32x32

25x25

25 ×25

Диаметр расточного стержня

мм

Φ60

Φ60

Φ40

Диаметр муфты с криволинейными зубьями (коническая шестерня)

мм

Φ320

Φ282

Φ200

Максимальная скорость вращения вращающегося инструмента

об/мин

/

4000

4000

 

 

Диапазон диаметров хвостовика вращающегося инструмента

мм

/

Φ4 ~ Φ20,Φ22,Φ25

Φ4 ~ Φ20,Φ22,Φ25

Зажимная сила револьверной головки

кН

142

98

68.5

Время перестановки револьверной головки (смежные позиции)

с

0.25

0.25

0.2

Время перестановки и фиксации револьверной головки (смежные позиции)

с

0.9

0.9

0.62

Время перестановки и фиксации револьверной головки (диагональные позиции)

с

1.9

1.9

1.42

Диаметр втулки люнета

мм

120

120

120

Ход втулки люнета

мм

120

120

120

Способ привода втулки люнета

 

Гидравлический привод

Гидравлический привод

Гидравлический привод

 

Способ перемещения люнета в целом

 

Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

Ручная регулировка зажимной пластины и телескопического штока, перемещение ползуна в направлении Z

Диаметр центра люнета

мм

120

120

120

Конусность центра люнета

 

MT6#

MT6#

MT6#

Тип центра люнета

 

Живой центр

Живой центр

Живой центр

Максимальное усилие люнета

кН

14.3

14.3

14.3

Объем гидравлического бака

л

14

14

14

Производительность гидравлического насоса

L/min

24

24

24

Давление гидравлической системы

МПа

4

4

4

Мощность приводного электродвигателя гидравлического насоса

кВт

2.2

2.2

2.2

Объем бака для охлаждающей воды

л

365 / 475 / 560

365 / 475 / 560

365 / 475 / 560

Производительность насоса охлаждающей жидкости

L/min

40

40

40

Давление системы охлаждающей жидкости

МПа

0,15 (60Гц)

0,15 (60Гц)

0,15 (60Гц)

Мощность приводного электродвигателя насоса охлаждающей жидкости

кВт

0,4 (60Гц)

0,4 (60Гц)

0,4 (60Гц)

Емкость бака для смазочного масла

л

4

4

4

Производительность масляного насоса

L/min

0. 125

0. 125

0. 125

Давление системы смазки

МПа

1.7

1.7

1.7

Мощность приводного электродвигателя масляного насоса

Вт

57

57

57

Точность позиционирования в направлении X (ось X)

мм

0.01

0.01

0.01

Точность позиционирования в направлении Y (ось X)

мм

/

/

0.01

Точность позиционирования в направлении Z (ось X)

мм

0.02

0.02

0.02

Точность позиционирования оси C

градусов

/

0.0167

0.0167

Повторяемость позиционирования в направлении X (ось X)

мм

±0,002

±0,002

±0,002

Повторяемость позиционирования в направлении Y (ось X)

мм

/

/

±0,002

Повторяемость позиционирования в направлении Z (ось X)

мм

±0,003

±0,003

±0,003

Повторяемость позиционирования оси C

градусов

/

±0,006

±0,006

Подключение питания

 

3Ph-AC220V/50Hz

3Ph-AC220V/50Hz

3Ph-AC220V/50Hz

Питание (номинальная мощность)

кВА

46

55

55.5

Расстояние от центра шпинделя до нижней части станины станка

мм

1117

1117

1117

Расстояние от центра шпинделя до уровня пола (рекомендуется)

мм

1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

1127 (высота прокладки 10 мм) 1127 (высота прокладки 10 мм)

Площадь, занимаемая станком (Д × Ш)

мм

4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276

Высота станка

мм

2194 / 2272 / 2335

2194 / 2272 / 2335

2294 / 2372 / 2435

Масса станка (нетто)

кг

9950 / 11400 / 12400

10100 / 11550 / 12550

10500 / 11950 / 12950