Сент-Люсия DEL-600
Категория:
Описание
Описание продукта
Токарный станок с ЧПУ DEL серии - это станок с ЧПУ с двухкоординатной обработкой и полузамкнутым контуром управления. Станина выполнена из литья, с наклонными направляющими, что обеспечивает высокую жесткость. Система управления использует системы ЧПУ и частотно-регулируемые приводы переменного тока от таких производителей, как FANUC и других отечественных и зарубежных компаний, что позволяет выполнять различные токарные операции с валовыми и дисковыми деталями.
Конструкция с высокой жесткостью: благодаря цельнолитой станине и наклонным направляющим, станок имеет большое сечение, высокую жесткость и хорошие амортизационные свойства, что обеспечивает высокоточную обработку.
В главном приводе станка используется двигатель переменного тока с частотным регулированием, а высокоэффективный клиноременной привод непосредственно приводит в движение шпиндель, что устраняет шум, возникающий в зубчатых передачах.
Передний и задний концы шпинделя оснащены высокоскоростными прецизионными подшипниками с соответствующим предварительным натягом, а в сочетании с идеальной опорой и коробкой шпинделя коробчатого типа шпиндель обладает высокой жесткостью и высокой скоростью вращения.
Дополнительные опции
Гидравлическая система
Гидростанция
С помощью давления масла, подаваемого гидростанцией, система управления осуществляет зажим/отжим гидравлического патрона, выдвижение/втягивание задней бабки, подъем/блокировку и индексацию гидравлического револьверного магазина.
Централизованная система смазки
Прерывистая централизованная система смазки
Прерывистая централизованная система смазки обеспечивает постоянную и эффективную смазку продольных и поперечных направляющих станка, шарико-винтовых пар, подшипников опоры винтовой пары оси X, направляющих и патрона задней бабки и т.д.
Измерительное устройство
Устройство контроля инструмента (опция)
Устройство установки инструмента позволяет осуществлять автоматический мониторинг, сигнализацию и компенсацию износа или повреждения инструмента в процессе обработки.
Система удаления масляного тумана/пыли
Поглотитель масляного тумана/пыли (опция)
Это специализированное оборудование, предназначенное для решения проблем, связанных с образованием масляного тумана, водяного тумана или пыли в процессе обработки на станке. Оно позволяет повысить точность обработки заготовок, продлить срок службы оборудования, улучшить рабочие условия и защитить здоровье персонала.
Защитные устройства
Блокировочные выключатели (опция)
Оснащение блокировочными выключателями обеспечивает блокировку защитных дверей во время работы станка, гарантируя безопасность оператора.
Автоматические устройства
Гантри-робот (опция)
Используется система управления с полным сервоприводом, ось X совершает возвратно-поступательное движение по горизонтали, ось Z - вертикальное движение, концевой исполнительный механизм может вращаться на 180 градусов. В сочетании с устройством подачи он может осуществлять интеллектуальные операции, такие как автоматическая загрузка, захват, штабелирование и проверка.
Устройство промышленного робота (опция)
Автоматизация загрузки и выгрузки с помощью робота заменяет ручную работу. При использовании направляющих для робота можно увеличить диапазон его работы по загрузке и выгрузке, один робот может обслуживать несколько станков, что снижает инвестиции в робототехнику.
Технические характеристики
| Параметр | Единица измерения | Значение параметра |
|---|---|---|
| Габариты станины | ||
| Максимальный диаметр обработки | мм | Φ920 |
| Максимальная длина обработки (шпиндельная коробка A2-11) | мм | 2100/2040 |
| Шпиндельная система | ||
| Тип шпиндельной коробки | - | A2-11 |
| Шпиндельный патрон (3-кулачковый/4-кулачковый) | дюймы | 15" (гидравлический полый) |
| Максимальная частота вращения шпинделя | об/мин | 1800 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | мм | Φ102 |
| Максимальный диаметр прохода прутка | мм | Φ88 |
| Мощность двигателя шпинделя (S1/S6) | кВт | 18,5/22,2 |
| Максимальный крутящий момент на выходе шпинделя (S1/S6) | Н·м | 521/620 |
| Система подачи | ||
| Ход осей X/Z | мм | 330/2430 |
| Ход оси Y | мм | ±60 |
| Скорость быстрого перемещения осей X/Y/Z | mm/min | 12000/16000/12000 |
| Скорость подачи осей X/Z | mm/min | 5000 |
| Крутящий момент привода подачи осей X/Y/Z | Н·м | 22/15/30 (двигатель FANUC, опция) |
| Система револьверной головки | ||
| Количество позиций револьверной головки | - | 12-Station |
| Тип суппорта | - | BMT65/ER32 |
| Максимальные размеры резца для стационарного суппорта | мм | 25×25 |
| Максимальный диаметр расточного стержня для стационарного суппорта | мм | Φ40 |
| Приводной инструмент | ||
| Максимальная частота вращения приводного инструмента | об/мин | 4000 |
| Мощность двигателя приводного инструмента | кВт | 4.5 |
| Максимальная способность сверления | мм × мм/об | Φ22 × 0.2 |
| Более высокая производительность нарезания резьбы | мм × мм | M18 × 2 |
| Более высокая производительность фрезерования | мм × мм × мм/мин | 25 × 20 × 40 |
| Дополнительный шпиндель | ||
| Более высокая скорость дополнительного шпинделя | об/мин | 2000 |
: следующая страница




