DEV260 — это пятиосевой обрабатывающий центр, разработанный компанией Del Automation Equipment Co., Ltd., специально предназначенный для обработки сложных многогранных деталей небольшого размера, пресс-форм и других подобных изделий.

1. Станок имеет конструкцию типа C, колонна и станина изготовлены из высокопрочного серого чугуна HT300, что обеспечивает высокую прочность и хорошие демпфирующие свойства, эффективно поглощая вибрации во время обработки и повышая точность обработки.

2. Поворотный стол может перемещаться вперед и назад, обеспечивая минимальное расстояние между оператором и заготовкой, что значительно упрощает загрузку и разгрузку заготовок.

3. По осям X и Y используются линейные направляющие 30-го типа, по оси Z — линейные направляющие 35-го типа, обеспечивающие достаточную жесткость, низкое стартовое сопротивление и высокую скорость отклика.

4. Все три оси приводятся в движение высокочувствительными шарико-винтовыми парами; оси A и C оснащены вращающимся столом с встроенным двигателем, тормоз — пневматический, высокомоментный, обжимного типа, обеспечивающий достаточную тормозную силу.

Серия DEV40 и 50 — это пятиосевые обрабатывающие центры, разработанные компанией Del Automation Equipment Co., Ltd., специально предназначенные для обработки сложных многогранных деталей средних и малых размеров, пресс-форм, автомобильных деталей и других подобных изделий.

1. Станок имеет конструкцию с подвижной балкой полупортального типа, станина представляет собой цельную конструкцию из высокопрочного серого чугуна HT300, подвижные части расположены на расстоянии от зоны обработки, что эффективно снижает вероятность их поломки.

2. Общая конструкция обеспечивает минимальное расстояние между оператором, фрезерной головкой и столом, что значительно упрощает ручную смену инструмента и загрузку/разгрузку заготовок.

3. По осям X и Y используются линейные направляющие 45-го типа, по оси Z — линейные направляющие 35-го типа, обеспечивающие достаточную жесткость, низкое стартовое сопротивление и высокую скорость отклика.

4. Все три оси приводятся в движение высокочувствительными шарико-винтовыми парами с вращающейся гайкой; оси A и C оснащены разработанным компанией поворотным столом колыбельного типа, тормоз — гидравлический, высокомоментный, обжимного типа, обеспечивающий достаточную тормозную силу.

Серия DEV65, 80 и 100 — это высокоточные пятиосевые обрабатывающие центры, производимые компанией Del Automation Equipment Co., Ltd. с использованием импортных зарубежных технологий. Это передовые для Китая и лучшие в мире высокоточные пятиосевые обрабатывающие центры. Данные станки широко используются в аэрокосмической, автомобильной, пресс-формовочной и машиностроительной отраслях для обработки корпусных деталей, дисковых деталей, деталей сложной формы, криволинейных деталей и пространственных угловых деталей. Заготовки могут обрабатываться за один раз с помощью фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других операций, обрабатывая пять поверхностей.

Высокоточные пятиосевые обрабатывающие центры серии DEV65, 80 и 100 имеют полностью закрытую рамную конструкцию. Колыбельный двухповоротный стол закреплен на станине для вращения осей A и C. Подвижная балка совершает возвратно-поступательное движение по четырем роликовым направляющим на станине, приводя в движение шпиндель для движения по оси Y. Передний конец поперечины перемещается влево и вправо по двум роликовым направляющим, приводя в движение шпиндель для движения по оси X. Каретка перемещается вверх и вниз по двум направляющим на поперечине, приводя в движение шпиндель для движения по оси Z. Станок сочетает в себе высокую динамическую производительность подвижной балки портального типа и высокую жесткость закрытой конструкции, что обеспечивает хорошую динамическую реакцию, высокую точность и стабильность, хорошую герметичность зоны обработки, рациональную компоновку и малую занимаемую площадь.

К числу наиболее важных особенностей станка относятся: высокая точность, высокая скорость и высокая жесткость.

Основные характеристики станка:

1. Большой диапазон обработки;

2. Использование роликовых линейных направляющих повышает статическую и динамическую несущую способность направляющих и увеличивает срок их службы;

3. Стол выполняет только вращательное движение, три линейных координаты расположены в верхней части станины, что обеспечивает минимальную массу движущихся частей станка и гарантирует его динамические характеристики;

4. Шпиндель имеет конструкцию с прямым приводом (или электрошпиндель), обеспечивающую высокую производительность обработки как на низких, так и на высоких скоростях;

5. Шпиндель станка, оси A и C имеют функцию термостатирования, позволяющую пропускать через них охлаждающую жидкость (масло) с постоянной температурой, что обеспечивает одинаковую температуру основных тепловыделяющих элементов и станины, эффективно контролируя деформацию от температуры всего станка и повышая точность обработки;

6. При включении модуля исполнительного механизма оси C система, используя математическую модель, созданную на основе изменения температуры, и интерфейс моделирования, выполняет компенсацию микроскопической точности, что еще больше повышает точность обработки;

7. Высокая скорость быстрого перемещения станка сокращает время обработки и повышает производительность;

8. Магазин инструментов станка расположен на станине под подвижной балкой, что позволяет эффективно использовать пространство и уменьшить занимаемую площадь станка;

9. Станина цельнолитая, при проектировании использовался метод конечных элементов, что обеспечивает более рациональную конструкцию.