Свяжитесь с нами

  

Email: admin@xungaotech.com

  

Телефон:+86-15542580593

  

WhatsApp: +8615542580593

  

Чанлин, город Чжуанхэ, город Далянь, провинция Ляонин, Китай

 

+
  • 9(1745215121808).jpg

DETM-B700

Горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700 — это многофункциональный ортогональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр, разработанный на основе стандартизации и модульности, отличающийся высокой эффективностью, точностью и надежностью.

WhatsApp:

Поделиться в

  • Описание продукта
  • Описание продукта

    Горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700 — это многофункциональный ортогональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр, разработанный на основе стандартизированных и модульных принципов, отличающийся высокой эффективностью, точностью и надежностью. Станок может иметь до девяти координат одновременного управления и до пяти осей одновременного управления (X, Y, Z, B, C). Станок подходит для токарной обработки различных металлических деталей типа валов, таких как наружные цилиндрические поверхности, торцы, резьба, пазы, внутренние отверстия, а также для фрезерования плоскостей, шпоночных пазов и т. д. Может выполнять обработку различных поверхностей, требующих многоосевого управления, обеспечивая высокоэффективную черновую и высококачественную чистовую обработку, предоставляя производственные возможности токарно-фрезерной обработки, особенно подходящие для обработки деталей сложной формы и высоких требований к точности в таких отраслях, как военная промышленность, аэрокосмическая промышленность, судостроение, автомобилестроение и железнодорожный транспорт.

    ■ Истинное воплощение многофункциональности и многооперационной комбинированной обработки на одном станке. Объединяет в себе функции точения, растачивания, вертикального фрезерования, торцевого фрезерования, сверления, нарезания резьбы и другие функции, обладает возможностями комбинированной обработки, позволяя быстро и эффективно обрабатывать сложные детали, а его гибкость особенно подходит для обработки сложных деталей в небольших количествах.

    ■ Комбинация различных функциональных компонентов обеспечивает возможность полной обработки шестигранных тел. Комбинация оси B, фрезерной оси, главного и вспомогательного шпинделей, задней бабки, суппорта, магазина инструментов и функции измерения заготовок наделяет станок мощными возможностями комбинированной обработки и контроля. Достаточно одной установки для достижения производительности нескольких обычных станков, что значительно экономит время и трудозатраты, уменьшает занимаемую площадь и значительно повышает точность обработки и коэффициент использования оборудования.

    ■ Главный шпиндель, вспомогательный шпиндель и фрезерный шпиндель станка обладают высокой мощностью, обеспечивая производственные возможности точения и фрезерования.

    ■ Высокоточная система привода — станок использует высокоточные шарико-винтовые пары и линейные роликовые направляющие, обеспечивающие высокую эффективность передачи и хорошую стабильность точности. Движение револьверной головки станка быстрое, плавное и обладает высокой точностью позиционирования.

    ■ Значительно расширенный ход по осям X/Y, что эффективно повышает диапазон обработки и гибкость.

    ■ Плоская шарнирная защитная конструкция значительно повышает высокоскоростные характеристики, надежность и ремонтопригодность станка.

    ■ Станина выполнена в виде трапециевидного сечения в сочетании с плоским наклонным скатом, в сочетании с ортогональным расположением оси Y, после оптимизации методом конечных элементов, что обеспечивает высокую жесткость станка и мощные возможности резания.

    ■ Система охлаждения станка максимально повышает точность и стабильность обработки. Для предотвращения деформации деталей станок оснащен охлаждающим устройством, максимально снижающим тепловые смещения.

    ■ Двухмашинная система хранения инструментов эффективно расширяет возможности обработки одного станка, особенно функции сверления и растачивания;

    ■ Заготовка и инструмент расположены рядом с оператором, что облегчает наблюдение, измерение и техническое обслуживание инструмента;

    ■ Система автоматической очистки одним нажатием кнопки, уменьшающая объем работы, двусторонние автоматические двери, многомерная панель управления повышают удобство использования.

    Технические характеристики

    Item/ItemsUnit/UnitDETM-B70(DETM-B700) 
    Максимальный диаметр вращения защитного кожуха станкаммΦ700
    Максимальный диаметр обработкиммΦ700
    Максимальная длина обработкимм1500/2000/3000
    Максимальный вес обрабатываемых деталей типа валовкг2000
    Размер патрона 12″ сплошной
    Тип шпиндельной бабки ISO A2-11
    Максимальная частота вращения шпинделяr/min12/13
    Диаметр сквозного отверстия шпинделяммΦ102
    Емкость пруткамм90
    Конус шпинделя Метрический 120
    Мощность шпинделя S1/S6кВт48/52
    Крутящий момент шпинделяНмS1 585/S3 795/S6 930
    Размер патрона вспомогательного шпинделя 10″ сплошной
    Тип шпиндельной бабки вспомогательного шпинделя ISO A2-8
    Максимальная частота вращения вспомогательного шпинделяr/min12/13
    Диаметр переднего подшипника главного и вспомогательного шпинделейммΦ81
    Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделяммΦ60
    Конус вспомогательного шпинделя Метрический 120
    Мощность вспомогательного шпинделя S1/S6кВт28/22
    Крутящий момент вспомогательного шпинделяНмS1 300/S3 384/S6 500
    Номинальный крутящий момент оси BНм580
    Максимальный крутящий момент оси BНм1160
    Механический момент зажима оси BНм7200
    Пневматический момент зажима оси BНм1680
    Интерфейс инструмента фрезерного шпинделя HSK-T63
    Мощность двигателя фрезерного шпинделя S1/S6кВт36.6/49.1
    Крутящий момент S1/S6Нм90/120
    Максимальная частота вращения шпинделяоб/мин12000
    Тип револьверной головки BMT65

     

    Количество позиций револьверной головки 12 позиций, сервопривод
    Способ смены инструмента Кратчайший путь, произвольная смена инструмента, привод от гидравлического двигателя
    Время смены инструмента (смежный/наибольшее расстояние) 0,45 с/1,2 с (12 позиций)
    Размер державки инструментамм25 × 25
    Максимальный диаметр отверстия в державке силового инструментаммφ40
    Максимальная частота вращения силового инструментаоб/мин4000
    Оси X/Y/Z1мм840/±210/1700/2200/3200
    Ось W (вспомогательный шпиндель)мм1600/2000/2400
    B-axis°240 (±120)
    Оси C1/C2°360
    Оси X1/Y/Z1m/min36/36/24
    Ось W (вспомогательный шпиндель)m/min20
    B-axisr/min100
    Оси C1/C2r/min200
    Вместимость магазина инструментовшт.40
    Интерфейс державки инструмента HSK-T63
    Максимальный диаметр × длина инструмента (с соседним инструментом)ммФ90x400
    Максимальный диаметр × длина инструмента (без соседнего инструмента)ммФ140x400
    Время смены инструментас2.7
    Максимальный вес инструментакг15
    Точность позиционирования X1/Y/Z1/X2/Z2мм0,015/0,008/0,020/0,01/0,015
    Общая мощностькВА210
    Система ЧПУ Siemens ONE+15' дисплей
    Проект Единица измеренияDETM-B100(DETM-B1000)
    Максимальный диаметр вращения защитного кожуха станкаммØ1000
    Максимальный диаметр обработкиммØ1000
    Максимальная длина обработкимм2000/3000/4000/5000
    Максимальный вес обрабатываемых деталей типа валовкг5500
    Размер патрона15″ solid
    Тип шпиндельной бабкиISO A2-15
    Максимальная частота вращения шпинделяоб/мин5/18
    Диаметр сквозного отверстия шпинделяммØ115
    Емкость пруткамм90
    Конус шпинделяМетрический 120
    Мощность шпинделя S1/S6кВт62/73,8

    Крутящий момент шпинделя

    Крутящий момент шпинделя

    Нм1180 (S1), 1646 (S6), 2012 (MAX)
    Данный станок оснащен поворотным пинольным патроном с подшипниками NSK. 
    Данный станок оснащен поворотным пинольным патроном, 
    с подшипниками NSK 
    Диаметр втулки пинолиммØ160
    Ход втулки пинолимм6/28
    Конус шпинделяммMT 5
    Номинальный крутящий момент оси BНм744
    Максимальный крутящий момент оси BНм1300
    Механический момент зажима оси BНм16200
    Пневматический момент зажима оси BНм3410
    Интерфейс инструмента фрезерного шпинделяHSK-A100
    Мощность двигателя фрезерного шпинделя S1/S6кВт29,3/37,5 (S6)
    Крутящий момент S1/S6Нм200/256 (S6)
    Максимальная частота вращения шпинделяоб/мин6500
    Оси X1/Y/Z1мм700/450/2200/3200/4200/5200
    Ось W (пиноль)мм4585
    B-axis°220 (±110)
    Оси C1/C2°360
    Оси X1/Y/Z1m/min48/36/24
    Ось W (пиноль)m/min12
    B-axisоб/мин80
    Оси C1/C2об/мин200
    Вместимость магазина инструментовшт.80
    Интерфейс державки инструмента HSK-A100
    Максимальный диаметр × длина инструмента (с соседним инструментом)ммØ 115x500
    Максимальный диаметр × длина инструмента (без соседнего инструмента)ммØ 270x500
    Время смены инструментас2
    Максимальный вес инструментакг25
    Марка гидравлического масла Антифрикционное гидравлическое масло 46#
    Мощность электродвигателя гидравлического насосакВт4
    Объем масляного бакал250
    Насос промывки стружки 0,5 МПаL/min100
    Внутренний охлаждающий насос 2 МПаL/min28
    Максимальное давлениеМПа8
    Точность позиционирования X1/Y/Z1/X2/Z2мм0,015/0,008/0,020/0,01/0,015
    Точность позиционирования C1/C2/B″15/15/10
    Повторяемость позиционирования X1/Y/Z1/X2/Z2мм0,005/0,004/0,007/0,005/0,007
    Повторяемость позиционирования C1/C2/B″2008/8/5
    Общая мощностькВА210
    Система ЧПУ Siemens ONE sl+15' дисплей

Отправить электронное письмо

Телефон/Wechat

WhatsApp

Keywords:

Получите дополнительную информацию о продукте бесплатно

*Примечание. Пожалуйста, введите информацию точно и поддерживайте связь. Мы свяжемся с вами как можно скорее.

  • What products do you need?
  • How much do you need?
  • What other information do you need to know?
Отправить

Связанные продукты

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ серии DECT для обработки коренных шеек коленчатых валов, разработанный компанией Del Automation на основе зарубежных технологий, спроектирован по модульному, гибкому и стандартизированному принципу. Благодаря независимому управлению двумя осями Z и X, а также высокоточному многопозиционному револьверному устройству для автоматической смены инструмента, обеспечивается высокоэффективная точная токарная обработка коренных шеек коленчатых валов, внутренних уступов и торцов. В настоящее время данный станок используется в сочетании с другим оборудованием для обработки коленчатых валов, а также с роботом-манипулятором и системой логистики для создания полностью автоматизированной линии по производству коленчатых валов для легковых автомобилей.
Перейти к продукту View More
< 1 >